Sistema de molienda y desaglomeración con molino de pines

Después de ser introducidas en la cámara de molienda por el dispositivo de alimentación, las partículas de azufre se aceleran sincrónicamente con el plato giratorio de alta velocidad y se desplazan hacia afuera bajo la acción de la fuerza centrífuga. Durante el proceso, colisionan violentamente con los anillos de barras de pines de tres capas en el plato giratorio y el disco estático para lograr una molienda ultrafina, cuya intensidad aumenta hacia la circunferencia exterior. El circuito de enfriamiento por nitrógeno integrado evita que el azufre se ablande, asegurando una molienda suficiente y uniforme, al tiempo que garantiza una finura de descarga más fina y una distribución regular del tamaño de partícula. El sistema completo consta de un molino de pines, un clasificador de dos etapas, un colector de polvo y un ventilador de tiro inducido. El molino de pines controla con precisión el índice D50; la primera etapa de clasificación elimina las partículas de tamaño excesivo para cumplir con el requisito D90, permitiendo que las partículas gruesas retornen para un procesamiento posterior; la segunda etapa de clasificación elimina el polvo fino para asegurar el índice D10.

El sistema está equipado con tres salidas de descarga independientes: la primera etapa de clasificación descarga partículas gruesas para reciclaje, la segunda etapa de clasificación entrega los productos de azufre terminados y el colector de polvo recolecta el micropolvo. La descarga clasificada es precisa y eficiente, cumpliendo con los requisitos refinados para la micronización de alta pureza y el control preciso del tamaño de partícula de los materiales de azufre bajo estrictos estándares de seguridad.