Штифтовая система деагломерации и измельчения
Принцип работы
После подачи в камеру измельчения с помощью питателя частицы серы синхронно ускоряются высокоскоростным вращающимся ротором и под действием центробежной силы движутся к периферии. В процессе движения они подвергаются интенсивным соударениям с трехслойными штифтовыми кольцами на роторе и статоре, что обеспечивает ультратонкий помол, при этом интенсивность воздействия возрастает от центра к краям. Встроенный контур азотного охлаждения предотвращает размягчение серы, обеспечивая достаточное и равномерное измельчение, а также гарантируя более тонкий помол и однородное распределение частиц по размерам. Полная система состоит из штифтовой мельницы, двухступенчатого классификатора, пылеуловителя и вытяжного вентилятора. Штифтовая мельница точно контролирует показатель D50; первая ступень классификации удаляет слишком крупные частицы для соответствия требованиям D90 (при этом грубые фракции возвращаются на домол); вторая ступень классификации удаляет мелкую пыль для обеспечения показателя D10.
Система оснащена тремя независимыми разгрузочными отверстиями: первая ступень классификации выгружает грубые частицы для рециркуляции, вторая ступень выдает готовую серную продукцию, а пылеуловитель собирает микропорошок. Фракционная выгрузка отличается точностью и эффективностью, отвечая строгим требованиям к высокочистой микронизации и прецизионному контролю размера частиц серы при соблюдении строгих стандартов безопасности.
Характеристики и особенности
Интегрированное измельчение для предотвращения адгезии
Система, оснащенная специальными штифтами и системой охлаждения инертным газом, обеспечивает эффективный помол и глубокую деагломерацию. Она эффективно разрушает скопления серы и предотвращает размягчение, вызванное нагревом, улучшая текучесть и дисперсность порошка для последующего применения.
Высокая эффективность измельчения и мощная производительность
Инновационная двухдисковая конструкция поддерживает как режим встречного вращения, так и режим «ротор-статор» (вращающийся и неподвижный диски). Высокоскоростное относительное движение создает интенсивные усилия сдвига, что значительно сокращает цикл обработки серных материалов и превосходит традиционные мельницы по производительности, увеличивая общую мощность завода.
Гибкие и регулируемые технические параметры
Пользователи могут легко настраивать ключевые параметры через интерфейс ПЛК, такие как разность скоростей дисков и прецизионные зазоры. Эта гибкость имеет решающее значение для обработки различных марок серы и обеспечивает прочную основу для точного контроля размера частиц и удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
Точный контроль размера и превосходная однородность
Система точно измельчает серу в диапазоне 20–100 мкм с узким распределением частиц по размерам. Это гарантирует, что готовый порошок соответствует строгим стандартам однородности и показателям D90/D50, необходимым для высокоточного производства резины, покрытий и химической продукции.
Технические параметры
| Параметры / Модель JCUM-P | 250 | 360 | 500 | 630 | 800 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр шлифовального диска (мм) | 250 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 |
| Максимальная скорость со стороны корпуса (об/мин) | 8000 | 5200 | 4200 | 3300 | 2800 | 2250 |
| Максимальная скорость со стороны крышки (об/мин) | 4500 | 4000 | 3600 | 3000 | 2500 | 2000 |
| Мощность со стороны корпуса (кВт) | 11 | 37 | 45 | 55 | 90~110 | 132~160 |
| Мощность со стороны крышки (кВт) | 7.5 | 22 | 30 | 55 | 90~110 | 132~160 |
| Размер частиц (меш) | 20~120 | 20~120 | 20~120 | 20~120 | 20~120 | 20~120 |
| Производительность (кг/ч) | 100~600 | 200~1000 | 400~2000 | 1000~5000 | 2000~8000 | 3000~12000 |